TD−D型バケットエレベータ

TD-D型バケットリフター製品の概要：

TD型バケットリフターはJB 3926-85「垂直バケットリフター」の基準に基づいて設計製造され、現在国内でよく使われているバケットリフターはいずれも垂直式で、比較的新型である。冶金、化学工業、建材、鉱山、食糧油、食品、飼料、プラスチック、医薬などの業界に広く応用されている。

TD-D型バケットエレベータの基本構造：

TD型バケットエレベータは運行部分（バケットと牽引テープ）、伝動ドラムを持つ上部区域、引張ドラムを持つ下部区域、中間ハウジング、駆動装置、逆止制動装置などから構成され、上への緩密度ρ＜1.5 t/m 3粉状、粒状と小塊状の無磨耗性と半磨耗性散状物、例えば石炭、砂、コークス末、セメント、砕鉱石などの半磨耗性散状物の輸送に適している。

TD型バケットエレベータの構造形式：伝動装置TD型バケットエレベータの伝動装置には、それぞれYZ型減速機ZQ（またはYY）型減速機が搭載されている2つの形式がある。YZ型軸減速機は主軸ヘッドに直接取り付けられ、伝動プラットフォーム、カップリングなどを省き、構造をコンパクトにし、軽量にし、しかもその内部に異形ローラ逆止器を備え、逆止が確実である。この減速機は騒音が低く、運転が安定し、主軸に沿って浮動し、取り付け応力を解消することができる。

TD-D型バケットリフトの主な特徴：

1.駆動電力が小さく、流入式フィード、誘導式アンローダ、大容量のホッパ密集型配置を採用する。材料が上昇したときに材料戻しや掘削がほとんどないため、無効電力が少ない。

2.引上げ範囲が広く、このような引上げ機は材料の種類、特性に対する要求が少なく、一般的な粉状、小顆粒状の材料を高めることができるだけでなく、研削性の大きい材料を高めることができる。密封性が良く、環境汚染が少ない。

3.運行信頼性が良く、先進的な設計原理と加工方法で、機械全体の運行の信頼性を保証し、故障時間が2万時間を超えることがない。リフト高さが高いリフトは安定しているので、高いリフト高に達することができます。

4.使用寿命が長く、リフトのフィードは流入式を採用し、バケットで材料を掘る必要がなく、材料間に押出と衝突現象がめったに発生しない。本機は設計時に材料が供給、材料除去時に散布されないことを保証し、機械摩耗を減少させた。

TD-D型バケットリフト駆動装備表：

TD-D型バケットエレベータ技術パラメータ表：

注記：1.表中の容量は計算容量であり、輸送量は充填係数0.6に基づいて計算される。

2.ホッパーホッパーの用途は：

浅ホッパー：湿気があり、固まりやすく、投げにくい材料を輸送する。例えば湿った砂、湿った石炭など。

深ホッパー：乾燥した、緩い、投げやすい材料を輸送する。セメント、石炭塊、砕石、石英砂など。

TD-D型バケットリフトの各部潤滑周期：

バケットリフターの補充材料（ユーザーの参考に供する）：バケットリフターは破砕機を通過した石灰石、石炭、石膏、練り物、乾燥粘土などの塊粒状物及び生地、セメント、石炭粉などの粉状物を垂直にリフティングするために用いられる。ホッパの運転速度の速度の速さによって、ホッパリフトは遠心式アンローダ、重力式アンローダ、混合式アンローダの3つの形式に分けることができる。遠心式アンカーの斗速は比較的に速く、粉状、粒状、小塊状などの磨耗性の小さい材料の輸送に適している、重力式アンカーのバケット速度は比較的遅く、輸送ブロック状のもの、比重が大きいもの、石灰石、クリンカなどの研削性の大きいものに適している。バケットリフトの牽引部材には、リングチェーン、プレートチェーン、テープなどがいくつかある。リングチェーンの構造と製造は比較的簡単で、ホッパとの接続もしっかりしており、研削性の大きい材料を輸送する際、チェーンの摩耗は小さいが、自重は大きい。プレートチェーンの構造は比較的堅固で、自重は比較的に軽く、リフト量の大きいリフトに適しているが、ヒンジ継手は摩耗しやすく、テープの構造は比較的に簡単であるが、研削性の大きい材料を輸送するのには適しておらず、通常のテープ材料の温度は60°Cを超えず、ワイヤロープテープを挟んで材料の温度は80°Cに達し、耐熱テープは材料の温度は120°Cに達し、リングチェーン、プレートチェーン輸送材料の温度は250°Cに達することができる。

また、当社の工場では、ユーザーのニーズに合わせて特殊なモデル仕様のリフターを設計製造することができます。

バケットエレベータの型式選択：

一般的なリフティングデバイスとして、バケットリフティングマシンの選択には多くの要素が制約されており、モデルの選択を間違えると使用側に迷惑がかかります。一般的にバケットリフトの選択を決定するのは、1.材料の形態：材料が粉状であるか粒子状であるか、小さな塊であるかによって異なります。2.材料の物理的性質：材料に吸着性または粘度があるか、水を含んでいるか。3.材料の比重：一般的なバケットリフトパラメータは堆積比重が1.6以下の材料に対して設計と計算され、大きすぎる材料比重は牽引力と伝動部分の引張強度の計算を行う必要がある。4.単位時間当たりの搬送量。

一般的に、材料の形態は直接材料の除去方法を決定し、一般的な法則は粉状材料は遠心放射除去材料を採用し、塊状材料は重力除去材料を採用し、除去方法の違いはバケット式リフトが採用するバケット形式の違いを決定し、遠心放射除去材料は浅バケットと弧状バケットを採用することが多く、重力除去材料は深バケットを採用する必要がある。ホッパ引出機で使用されるホッパのタイプが異なると、単位時間当たりに上昇する材料の輸送量が異なります。ホッパリフトの最終的な輸送量は、ホッパ形式、ホッパ速度、材料比重、材料性質、ホッパ数量に依存する総合パラメータである。型式選択プロセスは以下の通りである：材料比重→伝動方式（バケット型番）→材料性質→材料除去方式→バケット形式→このシリーズバケットリフトのリフト量→機種を確定する。

バケットエレベータの選択に関する注意事項：

1.品目名

2.品目特性

a.粒度（mm）

b.密度（t/m 3）

c.温度（℃）

d.湿度（含水率）

e.流動性

3.搬送量Q（m 3/hまたはt/h）

4.リフト高さH（m）（リフト出入口距離）